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供應鏈的三道防線

發(fā)布日期:2020-03-18 00:00:00 瀏覽次數(shù):1874

  有個本土供應商,是典型的銷售提需求——銷售兼職需求計劃。幾十個銷售預測未來三個月的需求,每個月更新一次,按照客戶匯總,上傳到ERP系統(tǒng),驅(qū)動后端的供應鏈來執(zhí)行。我們?nèi)ソo這個公司培訓,負責公司最大客戶的銷售經(jīng)理說,讓幫忙看看這個客戶的備貨計劃。當天培訓結(jié)束后,我們就坐下來談。原來想,他和他的團隊應該問需求預測、安全庫存方面的問題——這是供應鏈的前兩道防線,也是計劃工作中最核心的兩塊。誰知道打開Excel表格后,所有的問題都歸結(jié)到執(zhí)行操作上,在信息化水平高的公司由 ERP做的那些事。

  這位銷售經(jīng)理的客戶采購大致幾百成千個料號,有好幾個工廠,料號跟工廠的組合就有幾千個。他的銷售團隊用Excel表格在每個工廠、每個料號層面做3個月預測,然后把這些數(shù)字整合到料號層面,工作量確實不小。然而麻煩的還在后面:逾期需求的處理。逾期需求就是預測偏高,但銷售認為需求只是暫時偏低,后續(xù)需求會拔高,所以不愿把多余的需求預測刪掉。比如6月份預測了100個,實際需求80個,這多余的20個預測還沒有被消耗掉,變成逾期需求,是繼續(xù)掛在那里驅(qū)動供應,還是該砍掉?要掛的話該掛多久,要砍的話砍多少?

  每個月,銷售從ERP系統(tǒng)里拉出逾期需求,把那成千行逐行看過去,全部都是手工,哪些要保留,保留多少;哪些要砍掉,砍掉多少,這帳可不好算,工作量更是驚人。對于銷售來說,他們最關注的是短缺;逾期需求是過剩,工作量又那么大,一忙就忘了。結(jié)果是ERP系統(tǒng)里,有的需求都逾期半年了,還掛在那里,驅(qū)動的庫存以千百萬元計。

  那么,信息系統(tǒng)ERP究竟是怎么做這些事兒的?且聽我們細細道來。

  在ERP里,比如SAP,需求預測會按照日期錄入,比如未來13周(一個季度),每周100個,連續(xù)錄入ERP。ERP里的物料需求計劃(MRP)就開始運轉(zhuǎn),產(chǎn)生毛需求,減掉在庫庫存、在途庫存,就得到凈需求。根據(jù)凈需求量,ERP系統(tǒng)自動生成申請單,然后根據(jù)系統(tǒng)設置,一旦進入生產(chǎn)、采購的提前期,要么由ERP自動,要么由采購、物控等手工轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)、采購訂單,驅(qū)動供應鏈來執(zhí)行。

  那需求預測過高、過低怎么辦?功能健全的ERP有辦法自動處理。假定6月份的預測是100個,實際需求是80個,這20個的過剩預測ERP可以替你保留。保留多久的期限可以設定,一旦超過保留期限,系統(tǒng)就自動刪除過剩需求預測,同時提醒供應鏈來取消相應的供應。如果ERP跟電子商務系統(tǒng)對接的話,這些信息會轉(zhuǎn)到電子商務,由電子商務直接傳遞給供應商。如果供應已經(jīng)取消不掉了,那也讓供應商停止進一步加工,以后即便要報廢,也報廢半成品,這樣把企業(yè)的損失控制到最低——信息系統(tǒng)會清楚地記錄指令是什么時候給供應商的,以判定供應商是否按照指令行事。

  那如果預測過低呢,比如預測100,實際需求是130,這多出的30個又該怎么辦?功能健全的ERP也可自動處理:如果以前有逾期需求預測,那就先消耗逾期需求,否則就提前消費未來一段時間的預測(這叫“向前消耗”,系統(tǒng)可以設置,比如說未來3個星期)——這是告訴ERP,我們的需求只是提前了,但總需求沒變,ERP會發(fā)出催貨信號,讓供應商提前送貨。如果未來這一時段的預測還不夠,那多余部分就形成多余需求,驅(qū)動ERP產(chǎn)生更多的訂單,這對供應鏈來說就是緊急需求。

  這有點抽象,舉個例子。假定需求預測是10個/周,以前還有8個的逾期需求(預測過高,實際需求過低造成),現(xiàn)在突然來了個60個的大訂單,而且就要貨,ERP系統(tǒng)會這么對付:先消耗過去的8個逾期需求,剩余52個;這52個消耗了本周和未來3周的預測,就余下12個——ERP說,你不能繼續(xù)消耗未來的預測(假定向前消耗定義為3周),那這12個就成為多余的緊急需求,ERP會產(chǎn)生請購申請,驅(qū)動供應鏈來多生產(chǎn)12個。對于供應鏈來說,從ERP傳遞來的信號是這樣的:趕快把未來3周預測的10個/周送來,現(xiàn)在就要;再額外提供12個,這是比原來預測多的部分,也是現(xiàn)在就要。

  上面這套邏輯就是ERP里的向后消耗(Backward Consumption)、向前消耗(Forward Consumption),是動態(tài)匹配實際需求與需求預測,合理驅(qū)動供應的關鍵邏輯:預測一般是經(jīng)過平均后傳遞給供應鏈,好幫助供應鏈平滑產(chǎn)能;但實際需求時高時低,與預測不會一一匹配,部分原因是需求端的正常變動(提前或推后到,但總量與預測一致),部分原因是預測失?。ㄟ^多或者過少)。這套邏輯把一定范圍內(nèi)的不匹配,比如不超過3個星期的量,作為“正常變動”處理;超出部分就按照預測失敗來對待,及時提醒供應鏈來應對,比如取消逾期需求(其實是降低預測),或者產(chǎn)生額外的需求信號以獲取更多供應(其實是增加預測)。

  看到這里,大多數(shù)人注定是云里霧里。原因很簡單:他們公司的ERP沒有這些功能,或者有但沒有用。這套邏輯很強大,也很復雜,專業(yè)的計劃人員也往往搞不懂,那些兼職做計劃的銷售就更不用說了:面對成千上萬的料號,手工要把這些用Excel算清楚,可不是件容易的事,算錯的概率有多高就可想而知。結(jié)果呢,都是白花花的銀子——算多了是庫存積壓,算少了是營收損失,都是錢;一旦算少,造成短缺,解決方案一般是更保守,多壓庫存,最終以過剩結(jié)束,還是錢。

  說完了需求預測,讓我們再來看安全庫存。

  在ERP里,安全庫存是需求的一類,而且是馬上就要供應鏈來滿足,以備不測,因為需求和供應的不確定性隨時都可能發(fā)生。所以,一旦安全庫存被消耗,MRP運轉(zhuǎn)后,會提出相應的需求,并提醒供應鏈馬上響應滿足。在上面這個本土企業(yè)中,安全庫存也由銷售人員設置,而且同樣是設置在Excel表格中,比如設1個月的需求,在實施上只是驅(qū)動1個月的多余供應。銷售每個月在做計劃時,就花很多時間在算,上個月的安全庫存是否用完了,這個月預測下降了,安全庫存也調(diào)低,給供應商的訂單得調(diào)整多少。成千個料號,這帳就很難算清,復雜度可想而知。為了安全,那就寧多勿缺,多放庫存得了。

  理論上,安全庫存是隨用隨訂。在信息化程度高的企業(yè),ERP可以每天監(jiān)控庫存變化,及時提出補貨申請。在信息化程度低的企業(yè),比如這里的案例企業(yè),人工補貨,每個月訂一次安全庫存的料。也就是說,從安全庫存用掉,到訂貨,平均延誤是2個星期[1]。這是個很大的時效性問題。這意味著雖說是1個月的安全庫存,其實功效只相當于2周的。如果你真的需要1個月的量作為安全庫存,那就得放更多的安全庫存來應對。這么復雜的帳,銷售當然搞不清,但憑經(jīng)驗知道得多放;多放多少,他們自然算不清,那就保守點,寧多勿缺,最后還是犧牲庫存。

  你看,安全庫存和需求預測的調(diào)整放在一起,來回折騰,案例公司的銷售就花了無窮無盡的時間來應對。于是,培訓結(jié)束后的討論中,就出現(xiàn)了“可憐夜半虛前席,不問蒼生問鬼神”[2]的事兒來——“蒼生”是需求預測和庫存計劃,供應鏈的第一、第二道防線;“鬼神”是執(zhí)行層面的事,供應鏈的第三道防線。不是“蒼生”不重要,而是“鬼神”制造的麻煩更多:銷售的大多時間都花在做ERP的活上了,折騰最多的也是那一張張的Excel表格,你讓他們不談補貨談什么?銷售整天忙著補貨,需求預測和庫存計劃還有時間做好嗎?銷售做計劃,錯誤的人在做錯誤的事;人工做ERP的活兒,錯誤的人以錯誤的方式做錯誤的事。你知道,最后都是以庫存為代價。

  在信息化水平低,手工做計劃、手工補貨的企業(yè),從需求產(chǎn)生,到需求信號(比如訂單)傳遞給供應鏈,動輒就是1周到1個月的延遲(比如每周或每月訂貨)。這意味著補貨周期增加了相應的時間,也增加了相應周數(shù)的周轉(zhuǎn)庫存。

  就拿案例中的這個企業(yè)來說,假定每年的銷貨成本為12億元,這意味著1周的庫存就是2300萬元左右(12億除以52周)。假定該企業(yè)的庫存成本為20%,那么多放1周的庫存意味著每年460萬元的成本。這是真正的成本,因為庫存積壓資金,需要支付銀行貸款利息;庫存放著就折損,特別是超過一定期限的折損風險就更高——這個企業(yè)的倉庫里就有千百萬的呆滯庫存找不著出路。假定這個企業(yè)年營收為十幾億,460萬元意味著把凈利潤降低0.3個百分點左右。這對只有幾個點凈利潤的大多行業(yè)來說,可不是個小數(shù)字。

  這只是需求預測和安全庫存,嚴格地說,還沒有談到真正的執(zhí)行,比如供應商的訂單管理。沒有電子商務,采購訂單操作依賴人工處理,效率低,透明度差,信息不及時,不準確,增加了運營層面的不確定性,整個運營層面就不得不投入更多的人力來管理,造成運營成本高昂。

  具體來說,在很多企業(yè),采購訂單手工生成,要么Email,要么傳真給供應商,沒有電子商務,每天成百成千的訂單,可以想象需要多少人力資源,所以絕大多數(shù)的公司是沒有確認供應商的交付日期。即便是一次性確認了,需求日期一變,MRP重新運行,就需要重新確認供應日期,沒有電子商務的支持,我們還沒有見到一個公司能夠人工一遍又一遍地確認供應商交期。結(jié)果呢,需求是確定的,比如客戶的訂單有明確的需求日期;但供應是未知的,口子是開的。對銷售而言,客戶訂單接進來后,整個供應鏈就如黑洞,充滿了不確定性,除了祈禱,就不得不花更多的精力來管理。

  在我們的公司調(diào)研中,銷售對供應鏈的一大期望是透明度、可視化,以增加交付的可預見性。比如客戶的訂單接進來,不知履行到哪一步了,也不知道原來承諾的交貨日期是否可靠,直到過了交貨日期,客戶打電話投訴,才知道遲到了,但已經(jīng)來不及了。新的交貨日期是什么,盡管得到供應鏈的承諾,還是面臨同樣的問題。一個根本原因呢,就是信息化水平低,沒法在訂單層面有效集成供應鏈的各個環(huán)節(jié)。

  在2017年的新年致辭中,華為輪值CEO徐直軍說,“經(jīng)過多年的努力,(華為)交付流程基本貫通”。而這交付流程中,一項重要任務就是通過信息系統(tǒng),集成訂單交付流程的各個環(huán)節(jié),增加交付的可預見性——光靠人是不可能集成的??吹贸?,信息化是一項多么艱巨的任務。